6-8.04.2026.  XX Всероссийская конференция учащихся  «НАУЧНЫЙ ПОТЕНЦИАЛ-XXI» Малой Академии наук «Интеллект будущего».

 

Ø  I  МЕСТО Кирпичников Ярослав, 10 класс.

 Управление отоплением инженерного объекта на основе предиктивного прогнозного алгоритма с помощью API

Что сделал Ярослав?

Он научил здание… думать.

Система не просто греет, когда холодно. Она предсказывает, когда станет холодно. Алгоритм анализирует погоду, нагрузку, время суток — и включает отопление ровно тогда, когда это нужно. Ни минутой раньше. Ни ваттом больше.

API тянет данные из внешних сервисов. Искусственный интеллект учится на ошибках. А инженерный объект перестаёт быть просто железобетоном — он становится живым, экономным и точным.

Почему это важно?

·          Экономия энергии — до 35%

·          Снижение выбросов CO₂

·          Масштабирование на заводы, ТЭЦ, жилые кварталы.

 

Жюри сказало: «Это не школьный проект. Это стартап уровня индустрии 4.0».

 

II  МЕСТО

Ø  Умная теплица с искусственным интеллектом. Шпиренок Арсений, 9 класс, Васяев Артём, 7 класс.

Что сделали ребята?

Теплица, которая сама знает, когда полить, проветрить или добавить света. Но есть нюанс — определение полива по Луне.

Да-да. Ребята привязали циклы полива к фазам спутника Земли. База — агрономические таблицы + данные лунного календаря, проверенные через нейросеть.

А ещё… музыка в теплице. Классика, 40–60 Гц. Автоматически. Растения под неё растут быстрее (и это не шутка, есть замеры).

Почему это важно?

·          Снижение расхода воды на 25–30%

·          Полная автономность — уехал в командировку, теплица работает.

·          Первое в России исследование влияния музыки на урожай в закрытом грунте.

 

«Гармония технологий и природы. Неожиданно. Работает», — сказал один из экспертов.

II  МЕСТО

Ø  Определение нагрузки по току для станков с ЧПУ. Янец Роман, 9 класс, Лансфорд Тайлер Дин, 7 класс.

Что сделали ребята?

Станок с ЧПУ — штука мощная, но капризная. Если нагрузка на ток слишком высокая — фреза ломается, деталь бракуется, производство встаёт.

Ребята разработали систему, которая в реальном времени измеряет ток, определяет перегрузку и… не даёт станку сломаться. Автоматическая коррекция режима резания. Без участия человека.

Почему это важно?

·          Снижение аварийности на производстве в 2–3 раза

·          Увеличение срока службы инструмента

·          Экономия миллиардов на переоснащении заводов.

 

«Мы смотрели на датчики — и не верили, что это сделали школьники. Профессиональный уровень», — отзыв из жюри.